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35MnBH Link de cadeia de trilhos de escavadeira de aço com HRC 40-55 Dureza e 175,5 mm Link Pitch para Hitachi EX200 EX300

Propriedades Básicas
Local de Origem: China
Marca: YT
Certificação: ISO9001:2008/CE
Número do modelo: EX200-EX300-TL
Propriedades comerciais
Quantidade mínima de pedido: 1 peça
Preço: negotiable
Condições de pagamento: L/C,T/T
Capacidade de fornecimento: 10.000 unidades/mês
Especificações
Material: Aço 35MnBH Technique: Forjamento
Quality: Tratamento térmico HRC 40-55 HRC Depth: 4 a 10 mm
Link Pitch: 175,5 milímetros Colour: Amarelo ou Obrigatório do Cliente
Warranty Time: 18 a 24 meses
High Light:

35MnBH Link de cadeia de trilhos de aço

,

Corrente de Esteira de Escavadeira HRC 40-55

,

175.5 mm Links Pitch Subcarro Cadeia de trilhos

Descrição do produto

O Elo de Esteira EX200-EX300-TL é um componente de trem de força de alta qualidade fabricado pela YT (YinTai Parts), projetado para aplicações exigentes em escavadeiras e tratores em projetos de construção, mineração e terraplanagem. Com mais de 35 anos de experiência em fabricação baseada em Quanzhou, Fujian, China, nossa fábrica produz elos de esteira que atendem às rigorosas especificações OEM para as principais marcas de equipamentos em todo o mundo.

Cada elo de esteira é forjado em aço liga de alta qualidade 35MnBH e passa por um rigoroso processo de tratamento térmico para atingir níveis de dureza superficial de HRC 40-55 com uma profundidade endurecida de 4-10 mm. Este tratamento metalúrgico avançado garante excepcional resistência ao desgaste, vida útil prolongada e desempenho confiável, mesmo em condições de trabalho abrasivas comumente encontradas em operações de mineração, pedreiras, construção pesada e silvicultura.

Principais Características High-strength track chain link manufacturing process
  • Construção em Aço 35MnBH Forjado: Fabricado em aço liga 35MnBH de alta qualidade com teor de carbono controlado para um equilíbrio ideal entre dureza superficial e tenacidade do núcleo, garantindo máxima resistência a cargas de impacto e desgaste abrasivo em ambientes de escavação agressivos.
  • Tecnologia Avançada de Tratamento Térmico: Processo de austenitização e têmpera em óleo com controle de precisão atinge dureza superficial uniforme de HRC 40-55 com uma profundidade de camada endurecida de 4-10 mm, estendendo significativamente os intervalos de serviço em comparação com elos de reposição padrão.
  • Superfícies de Contato do Pino Usinadas com Precisão: Diâmetros de furo usinados em CNC e faces de contato de bucha mantêm tolerâncias apertadas para rotação suave do pino, reduzindo o atrito interno e prevenindo o desgaste acelerado em componentes adjacentes do trem de força durante ciclos de operação prolongados.
  • Compatibilidade Direta de Substituição OEM: Projetado com especificações dimensionais OEM exatas para escavadeiras Hitachi das séries EX200, EX200LC, EX300, EX300LC e ZX200, garantindo instalação direta sem modificações ou componentes adaptadores necessários.
  • Tratamento de Superfície Resistente à Corrosão: Jateado e revestido com tratamento protetor antiferrugem em todas as superfícies, proporcionando resistência à corrosão durante o transporte, armazenamento e operação inicial em ambientes de trabalho úmidos ou costeiros.
  • Protocolo Abrangente de Inspeção de Qualidade: Cada lote de produção passa por detecção de falhas por partículas magnéticas, varredura ultrassônica de integridade interna e verificação de medição de coordenadas 3D para garantir entrega sem defeitos aos nossos parceiros de distribuição global.
Especificações Técnicas
Parâmetro Especificação
Material Aço Liga 35MnBH
Processo de Fabricação Forjamento a Quente + Usinagem CNC
Dureza Superficial HRC 40-55
Profundidade da Camada Endurecida 4-10 mm
Passo do Elo 175,5 mm
Modelos Compatíveis Hitachi EX200, EX200LC, EX300, EX300LC, ZX200, ZX210, ZX240
Classe de Peso da Máquina Escavadeira de 20-30 Toneladas
Cor Amarelo (Padrão) ou Conforme Solicitado pelo Cliente
Certificação ISO 9001:2008, CE
Garantia 18-24 Meses
Processo de Produção

Complete production process of track linksNa YT (YinTai Parts), nosso processo de fabricação começa com a seleção cuidadosa de matéria-prima de aço 35MnBH proveniente de siderúrgicas chinesas certificadas. As tarugas de aço são aquecidas a temperaturas de forjamento precisas de 1100-1200 graus Celsius em fornos de indução controlados por computador antes de serem moldadas sob prensas de forjamento de 2500 toneladas. Cada blank de elo passa por usinagem de precisão em centros de fresagem CNC para atingir tolerâncias dimensionais exatas com precisão de ±0,1 mm. A fase crítica de tratamento térmico envolve austenitização a 850-880 graus Celsius, seguida de têmpera em óleo controlada e revenimento para atingir a dureza superficial especificada de HRC 40-55 com profundidade de camada endurecida de 4-10 mm. Após o tratamento térmico, cada elo passa por jateamento para limpeza da superfície e alívio de tensões. A inspeção final de qualidade inclui teste de partículas magnéticas para defeitos superficiais, teste ultrassônico para integridade interna e verificação por máquina de medição de coordenadas de todas as dimensões críticas em relação às especificações OEM.

Forjamento e Tratamento Térmico
Forging and heat treatment process for track links

Serviços de Inspeção de Precisão
35MnBH Link de cadeia de trilhos de escavadeira de aço com HRC 40-55 Dureza e 175,5 mm Link Pitch para Hitachi EX200 EX300
Força da Empresa

35MnBH Link de cadeia de trilhos de escavadeira de aço com HRC 40-55 Dureza e 175,5 mm Link Pitch para Hitachi EX200 EX300A YT (YinTai Parts) é um fabricante confiável de componentes de trem de força de máquinas de construção desde 1988, acumulando mais de 35 anos de experiência na indústria em nossa base de produção em Quanzhou, Província de Fujian. Nossa instalação de fabricação de 50.000 metros quadrados está equipada com linhas de forjamento avançadas, centros de usinagem CNC, fornos automatizados de tratamento térmico e laboratórios abrangentes de teste de materiais. Possuímos a certificação de gestão de qualidade ISO 9001:2008 e certificação CE para nossos produtos exportados, garantindo conformidade com os padrões internacionais de qualidade e segurança. Nossa equipe dedicada de P&D de 25 engenheiros trabalha continuamente em melhorias de materiais e otimização de design para estender a vida útil do produto. Com uma capacidade de produção anual superior a 120.000 conjuntos de elos de esteira, atendemos distribuidores, concessionárias de equipamentos e usuários finais em mais de 60 países na Ásia, Oriente Médio, África, América do Sul e Europa. Nossa equipe de logística interna gerencia o carregamento de contêineres, documentação alfandegária e coordenação de frete internacional para garantir a entrega pontual em todo o mundo.

Soluções e Aplicações

Este conjunto de elos de esteira é projetado especificamente para escavadeiras hidráulicas Hitachi das séries EX200, EX200LC, EX300, EX300LC, ZX200, ZX210 e ZX240 que operam em construção geral, construção de estradas, instalação de utilidades, desenvolvimento residencial e projetos de escavação de média intensidade. A construção forjada e tratada termicamente oferece desempenho confiável em condições de escavação em solo, argila, cascalho e materiais mistos tipicamente encontrados em canteiros de obras. Operadores de frota e empresas de aluguel de equipamentos se beneficiam da vida útil prolongada e da redução do tempo de inatividade de manutenção, enquanto oficinas de reparo independentes apreciam o ajuste preciso OEM que elimina ajustes de instalação durante reformas de trem de força.

Perguntas Frequentes

P: Estes elos de esteira são compatíveis com as séries EX200-1 e EX200-5 de escavadeiras Hitachi?

Sim, nossos elos de esteira EX200 EX300 são projetados para serem compatíveis com as gerações de escavadeiras Hitachi da série EX200, incluindo EX200-1 a EX200-5, bem como os modelos mais novos das séries ZX200 e ZX210. Por favor, confirme seu modelo de máquina específico e número de série ao fazer um pedido para verificação.

P: Qual é o intervalo de substituição recomendado para os elos de esteira?

Em condições normais de operação em aplicações de solo e materiais mistos, nossos elos de esteira 35MnBH forjados geralmente fornecem de 2.000 a 3.500 horas de operação de serviço confiável. Os intervalos de substituição reais dependem das condições de trabalho, técnica do operador, práticas de manutenção de rotina e tipo de terreno. Recomenda-se a inspeção regular do desgaste do pino e da bucha em intervalos de 500 horas.

P: Vocês fornecem conjuntos completos de esteira ou apenas elos individuais?

Fornecemos tanto conjuntos completos de esteira (totalmente montados com pinos, buchas e elos) quanto elos de reposição individuais. Os conjuntos completos são montados de fábrica e lubrificados para instalação imediata, enquanto os elos individuais estão disponíveis para reparo parcial do trem de força e aplicações de substituição seletiva.

P: O revestimento de cor amarela é durável durante o transporte e a operação inicial?

Sim, o revestimento em pó amarelo aplicado aos nossos elos de esteira oferece boa resistência à corrosão durante o transporte marítimo e a operação inicial em campo. O revestimento se desgastará naturalmente nas superfícies de contato durante as primeiras horas de operação, o que é normal e não afeta o desempenho ou a durabilidade do elo.

P: Que documentação é fornecida com cada pedido?

Cada remessa inclui uma lista de embalagem detalhada, certificado de origem (Formulário E/F para acordos comerciais aplicáveis), certificados de teste de material confirmando a composição do aço 35MnBH, registros de tratamento térmico com resultados de teste de dureza e relatórios de inspeção de qualidade. Documentação adicional para liberação alfandegária pode ser fornecida mediante solicitação.

Embalagem e Garantia

Todos os conjuntos de elos de esteira são embalados em paletes de madeira de grau de exportação ou caixas de aço com revestimento protetor antiferrugem aplicado a todas as superfícies usinadas antes do envio. Cada palete é claramente rotulado com o modelo do produto, quantidade, número do lote e data de fabricação para fácil identificação e gerenciamento de estoque. Oferecemos cobertura de garantia abrangente de 18-24 meses a partir da data de embarque contra defeitos de fabricação e desgaste prematuro em condições normais de operação. No improvável caso de uma reclamação de garantia, nossa equipe de suporte técnico fornece resposta rápida em até 24 horas e providencia o envio de peças de reposição em até 7 dias úteis. Opções de embalagem personalizadas, incluindo embalagem com marca, embalagem em caixa pronta para varejo e embalagem neutra OEM, estão disponíveis mediante solicitação para atender aos requisitos específicos do canal de distribuição.

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