Sapata de esteira com garra tripla TG216M com passo de 216 mm e liga de aço de boro 25MnB para escavadeira Komatsu PC300 PC350
| High Light: | Sapatilha de pista de 216 mm,placa de trem triplo,pastilha de aço de liga de boro de 25MnB. |
||
O TG216M Triple Grouser Track Shoe é o substituto padrão de especificações do OEM para as escavadeiras das séries Komatsu PC300 e PC350Largura de 600 mmForjado a partir de aço de liga de boro de 25MnB e processado através de um ciclo completo de tratamento térmico,cada sapato atinge HRC 42-46 em todas as três superfícies do grouser para um desempenho de desgaste consistente e duradouro.Montagem da cadeia de trilhos sem problemasO revestimento anticorrosivo preto protege durante o armazenamento e o transporte marítimo.
- Norma da classe PC300:Especificação mais comum do sapato de pista para escavadeiras Komatsu PC300-6, PC300-7 ‡ design comprovado de inclinação de 216 mm
- Configuração TG Triple Grouser:Padrão industrial de triplo crescente para aplicações em escavadeiras com tração e flutuação equilibradas
- Largura padrão de 600 mm:Largura recomendada por fábrica para o PC300, proporcionando uma pressão e estabilidade de solo ideais
- Forjado 25MnB com tratamento térmico completo:Ciclo completo de austenitização, amortecimento e temperação com endurecimento por indução em todas as superfícies do engrossador

| Especificações | Valor |
|---|---|
| Número da parte | TG216M-14-600 |
| Pico | 216 mm |
| Largura | 600 mm |
| Tipo de grão | O Triple Grouser (TG) |
| Materiais | Aço ligado a boro 25MnB |
| Dureza | HRC 42-46 |
| Peso por sapato | ~ 27,5 kg |
| Padrão de parafusos | Quatro parafusos, M22 x 1.5 |
| Superfície | Tinta antirrosão preta |
A nossa fábrica abrange mais de 20.000 metros quadrados, equipada com linhas de produção de forja avançadas, centros de usinagem CNC e fornos de tratamento térmico automatizados.Operamos 8 martelos de forja a pressão (1T-10T de capacidade), 12 máquinas de torneamento/moagem CNC e 4 fornos contínuos de amortecimento e temperação de correia de malha com controlo de temperatura preciso.Todos os lotes passam por uma rigorosa inspecção de qualidade, incluindo a medição dimensional, testes de dureza (HRC), detecção de falhas por ultra-som e inspecção de partículas magnéticas.com inspecção por terceiros da SGS/Bureau Veritas disponível mediante pedidoO nosso laboratório metalúrgico interno assegura uma composição consistente de aço de boro 23MnB/25MnB e parâmetros de tratamento térmico ótimos para máxima resistência ao desgaste e resistência ao impacto.

- Inspecção das matérias-primas recebidas com análise por espectrómetro
- Monitorização da temperatura da forja e inspecção do desgaste da matriz
- Verificação das dimensões após a forja por amostragem (1 por 50 peças)
- Verificação da dureza do tratamento térmico (HRC 40-48 na superfície do engrossador)
- Inspecção de partículas magnéticas para detecção de rachaduras na superfície
- Inspecção dimensional final com medidores de marcha/não marcha
- Inspecção do revestimento anticorrosivo e da embalagem

Instalação primária para escavadeiras Komatsu PC300-6, PC300-7, PC350-6, PC350-7. Adequado para construção pesada, apoio de mineração, carregamento de pedreiras, demolição e movimentação geral de terra.
Um PC300-7 padrão da Komatsu usa 45-49 sapatos de pista por lado (90-98 no total), dependendo do comprimento do quadro da pista e da configuração de contrapeso.
Em condições normais de construção, esperar 3.500-5.000 horas, em condições abrasivas de pedreira/mina, 2.500-3.500 horas.Os nossos calçados endurecidos por indução prolongam a vida útil em 25-35% em relação aos calçados não endurecidos..