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Sapata de esteira com garra tripla TG216M com passo de 216 mm e liga de aço de boro 25MnB para escavadeira Komatsu PC300 PC350

Propriedades Básicas
Local de Origem: Fujian, China
Marca: YT
Certificação: ISO 9001:2015, MTC EN 10204 3.1
Número do modelo: TG216M-14-600
Propriedades comerciais
Quantidade mínima de pedido: 10 peças
Preço: negotiable
Condições de pagamento: T/T,L/C
Capacidade de fornecimento: 40.000 peças por mês
Especificações
High Light:

Sapatilha de pista de 216 mm

,

placa de trem triplo

,

pastilha de aço de liga de boro de 25MnB.

Descrição do produto
Visão geral do produto

O TG216M Triple Grouser Track Shoe é o substituto padrão de especificações do OEM para as escavadeiras das séries Komatsu PC300 e PC350Largura de 600 mmForjado a partir de aço de liga de boro de 25MnB e processado através de um ciclo completo de tratamento térmico,cada sapato atinge HRC 42-46 em todas as três superfícies do grouser para um desempenho de desgaste consistente e duradouro.Montagem da cadeia de trilhos sem problemasO revestimento anticorrosivo preto protege durante o armazenamento e o transporte marítimo.

Características fundamentais
  • Norma da classe PC300:Especificação mais comum do sapato de pista para escavadeiras Komatsu PC300-6, PC300-7 ‡ design comprovado de inclinação de 216 mm
  • Configuração TG Triple Grouser:Padrão industrial de triplo crescente para aplicações em escavadeiras com tração e flutuação equilibradas
  • Largura padrão de 600 mm:Largura recomendada por fábrica para o PC300, proporcionando uma pressão e estabilidade de solo ideais
  • Forjado 25MnB com tratamento térmico completo:Ciclo completo de austenitização, amortecimento e temperação com endurecimento por indução em todas as superfícies do engrossador
Especificações técnicas

Track shoe dimensional specifications

EspecificaçõesValor
Número da parteTG216M-14-600
Pico216 mm
Largura600 mm
Tipo de grãoO Triple Grouser (TG)
MateriaisAço ligado a boro 25MnB
DurezaHRC 42-46
Peso por sapato~ 27,5 kg
Padrão de parafusosQuatro parafusos, M22 x 1.5
SuperfícieTinta antirrosão preta
Força da fábrica

A nossa fábrica abrange mais de 20.000 metros quadrados, equipada com linhas de produção de forja avançadas, centros de usinagem CNC e fornos de tratamento térmico automatizados.Operamos 8 martelos de forja a pressão (1T-10T de capacidade), 12 máquinas de torneamento/moagem CNC e 4 fornos contínuos de amortecimento e temperação de correia de malha com controlo de temperatura preciso.Todos os lotes passam por uma rigorosa inspecção de qualidade, incluindo a medição dimensional, testes de dureza (HRC), detecção de falhas por ultra-som e inspecção de partículas magnéticas.com inspecção por terceiros da SGS/Bureau Veritas disponível mediante pedidoO nosso laboratório metalúrgico interno assegura uma composição consistente de aço de boro 23MnB/25MnB e parâmetros de tratamento térmico ótimos para máxima resistência ao desgaste e resistência ao impacto.

Processo de produção

Track shoe manufacturing process overview

Processo de controlo da qualidade
  1. Inspecção das matérias-primas recebidas com análise por espectrómetro
  2. Monitorização da temperatura da forja e inspecção do desgaste da matriz
  3. Verificação das dimensões após a forja por amostragem (1 por 50 peças)
  4. Verificação da dureza do tratamento térmico (HRC 40-48 na superfície do engrossador)
  5. Inspecção de partículas magnéticas para detecção de rachaduras na superfície
  6. Inspecção dimensional final com medidores de marcha/não marcha
  7. Inspecção do revestimento anticorrosivo e da embalagem

Sapata de esteira com garra tripla TG216M com passo de 216 mm e liga de aço de boro 25MnB para escavadeira Komatsu PC300 PC350

Aplicações

Instalação primária para escavadeiras Komatsu PC300-6, PC300-7, PC350-6, PC350-7. Adequado para construção pesada, apoio de mineração, carregamento de pedreiras, demolição e movimentação geral de terra.

Perguntas Frequentes
Q1: Quantos sapatos para um PC300-7?

Um PC300-7 padrão da Komatsu usa 45-49 sapatos de pista por lado (90-98 no total), dependendo do comprimento do quadro da pista e da configuração de contrapeso.

Q2: Qual é a vida útil típica?

Em condições normais de construção, esperar 3.500-5.000 horas, em condições abrasivas de pedreira/mina, 2.500-3.500 horas.Os nossos calçados endurecidos por indução prolongam a vida útil em 25-35% em relação aos calçados não endurecidos..